En septembre 2003, le spécialiste de la peinture pour bâtiment et grand public Tollens (groupe Lafarge) décidait d'informatiser sa chaîne logistique. Objectif ? Une meilleure visibilité sur la gestion des stocks afin de gagner en réactivité et améliorer le service apporté à ses clients. La mise en oeuvre de cette stratégie comportait une étape primordiale pour la réussite du projet : l'impression et l'étiquetage d'un code à barres sur les boîtes de peintures mises en cartons. "Notre objectif était de sortir des chaînes de conditionnement des cartons dont les étiquettes pourraient être lues par tous les acteurs de la chaîne afin d'éviter les saisies manuelles", explique Michel Delfosse, responsable du projet d'informatisation de la chaîne logistique de Tollens.
Un système complètement automatisé
Fabriquées sur deux sites de production - une usine à Wormhout (59) et une autre à Champagné (72) - les boîtes de peintures de Tollens sont emballées dans des cartons qui passent devant une imprimante de codes à barres avant d'être mis sur palettes. Ces dernières sont ensuite envoyées à l'entrepôt à Paris où des opérateurs lisent les informations des étiquettes à l'aide d'un lecteur de type douchette. Les palettes sont ensuite stockées dans l'entrepôt en fonction des informations lues, ces dernières allant directement alimenter le progiciel de gestion intégré de la société (JDEwards), afin d'enregistrer les mouvements et mettre à jour les stocks.
"Dans un premier temps, nous avons opté pour des imprimantes à jet d'encre, précise Michel Delfosse, mais le taux de lisibilité des étiquettes était insuffisant. Résultat, les opérateurs des entrepôts étaient obligés de saisir les informations manuellement. Outre des pertes de temps significatives, ces ressaisies pouvaient également être source d'erreurs. On ne peut gérer efficacement ses stocks dans ces conditions et apporter au client un service de qualité en lui disant, par exemple, que nous avons le produit en stock alors qu'il n'y est pas. Ou, ce qui n'est pas mieux, en lui disant que nous n'avons pas le produit alors qu'il figure dans nos stocks".
Gagner en fiabilité et gestion des informations
Afin de gagner en lisibilité, Tollens a donc remplacé ses imprimantes pour celles de Zebra, société spécialisée dans l'impression en milieu industriel avec des imprimantes de code à barres, encodeurs RFID et autres solutions d'impression mobiles sans fil. "Aujourd'hui, nous enregistrons un taux de lisibilité de 100%, explique Michel Delfosse. Mais ce n'est pas le seul avantage que nous retirons de cette évolution. Les imprimantes de Zebra sont en effet capables d'assurer la dépose de l'étiquette et de se conformer aux instructions que nous pré-paramétrons en termes d'emplacement sur le carton, la taille de nos cartons étant variable. Nous gagnons donc un temps précieux en épargnant à nos collaborateurs un collage manuel. Enfin, elles sont également capables de prendre leurs instructions dans une base centralisée".
Tollens dispose en effet de cinq lignes de production et ne voulait pas être obligé de mettre en place une base pour chacune de ses imprimantes. Car la multiplicité pouvait engendrer des incohérences d'informations entres bases et alourdissait de toute façon les tâches d'administrations. "Aujourd'hui nous disposons enfin d'un système complètement automatisé et fiable dont la maintenance est plus simple et sur lequel nous pouvons nous appuyer pour optimiser notre service client et améliorer notre gestion des stocks", conclut Michel Delfosse.