| Dans un environnement hautement concurrentiel, Polysoude ne pouvait pas se permettre des retards de livraison. Fabricant de machines de soudage, la PME nantaise décide d´automatiser sa gestion de production avec un ERP.
Produire et livrer dans les temps : la contrainte est valable pour toute entreprise. Mais elle devient un enjeu particulièrement important lorsqu´il s´agit d´une société dont 50 % de ses produits sont fabriqués sur mesure et qui réalise 85 % de son chiffre d´affaires à l´exportation. "Les clients sont de plus en plus exigeants aujourd´hui. Ils commandent le plus tard possible pour être livrés le plus tôt possible. Et c´est une réalité qu´on constate encore plus souvent avec des clients à l´étranger", explique Stefan Czerny, directeur administratif et financier de Polysoude, spécialisée dans la production d´automates de soudage.
Cette PME nantaise de 104 personnes s´est trouvée confrontée à ce problème : comment livrer dans les temps alors que les demandes des clients sont plus complexes dans un environnement hautement concurrentiel ? L´entreprise s´est vite rendu compte que les méthodes traditionnelles de la gestion de production ne permettaient pas d´atteindre cet objectif.
Des clients de plus en plus exigeants "Nous avions un système très disparate, avec des informations incohérentes dans chaque service", se rappelle Stefan Czerny. Les commandes étaient prises manuellement et soit enregistrées sur des documents papiers, soit transférées dans un logiciel obsolète, programmé il y a 10 ans. Ce qui ne permettait aucun échange d´informations entre les différents services de l´entreprise. Les stocks sont alors difficilement mis à jour, les termes utilisés pour définir une action ne sont pas normalisés et le suivi du client est aléatoire. Résultat : des délais de production et de livraison difficilement tenables.
"Nous ne pouvions pas nous permettre de tels dérapages vis-à-vis de nos clients. Aujourd´hui, une entreprise qui ne tient pas ses délais n´est pas viable", explique le responsable. Polysoude se met alors à la recherche d´un ERP qui normalisera toutes les tâches automatisables. Ernst &Young Conseil la guide alors dans son choix : les consultants rédigent avec Stefan Czerny un cahier des charges et re définissent l´ensemble des procédures industrielles et de gestion. Le progiciel retenu est IFS, de l´éditeur suédois du même nom.
Démarré en octobre, le projet est rapidement finalisé : en trois mois, l´entreprise est prête pour migrer son ancien système vers l´ERP. Un simple logiciel de gestion de production ne suffirait-il pas à automatiser certaines tâches de l´entreprise ? Le choix d´un ERP n´est-il pas difficile pour une PME ? "Un ERP a l´avantage de gérer toutes les activités de l´entreprise. Pour assurer un véritable d´échange d´informations entre différents interlocuteurs et un suivi étape par étape des clients, un ERP est plus efficace", souligne Stefan Czerny.
Une amélioration de 50 % Aujourd´hui, tout le processus de production est intégré dans le système d´information. Lorsqu´un client souhaite des renseignements sur la production d´une machine de soudage sur mesure, sa demande est enregistrée dans l´ERP et transmise au bureau d´étude. Si les résultats de l´étude de faisabilité sont positifs, la commande est confirmée. Les experts du bureau d´étude entrent alors les nomenclatures de production dans l´ERP. Le service "méthodes" valide le projet et décide des pièces qui sont constructibles chez Polysoude et chez les sous-traitants. Les équipes de CAO-FAO interviennent à ce stade. L´ordre de production est ensuite donné. Une fois la machine produite, l´ERP gère aussi les étapes de la vente, les stocks et la livraison. L´entreprise travaille actuellement sur un module de l´ERP qui incluera le service après-vente et les contrats de maintenance."Nous maîtrisons aujourd´hui entièrement la chaîne de production", explique Stefan Czerny. "Nous avons constaté d´importantes améliorations dans les délais de production et de livraison. Nous évaluons cette amélioration à 50%. Le but est d´arriver prochainement à 100%". L´entreprise n´estime donc pas que le projet soit terminé : même si l´outil est mis en place, il faut encore changer les habitudes de travail. "Il est indispensable d´être conseillé par des experts à cette étape. L´entreprise a besoin d´un regard externe pour revoir son organisation", affirme Stefan Czerny. "Car la migration vers un ERP est un défi plus organisationnel que technique".
|